聚甲醛塑料模具收縮多少合適_收縮率_產品

摘要：

聚甲醛塑料模具收縮率選擇和控制

聚甲醛〔POM〕，又稱賽鋼，是一種性能很好工程塑料，具有優秀耐磨性、自潤滑性、機械強度。于注塑成型過程中，模具設計、收縮率選擇對最終產品尺寸精度、質量至關很大。

一般來說，聚甲醛模具收縮率通常于0.7%~1.2%之間。這個范圍是基于材料特性、模具設計還有制品結構因素綜合考慮結果。如果收縮率過小，會導致脫模困難或產品尺寸不符合要求；而收縮率過大，則也許造成產品變形、尺寸不穩固問題。

為了確保合適收縮比要從以下角度進行優化：

1. 材料選擇：不同牌號聚甲醛其分子量、結晶度物理性能有所不同，從而影響收縮率。因此，于設計模具之前，應充分知道所用材料技術參數，并根據實際需求選擇適合型號。

2. 模具設計：合理澆口位置、流道布局還有冷卻系統能夠很好減少內應力積累，降低因收縮不均引起缺陷。和此同時，適當增加壁厚可以補償部分收縮量。

3. 工藝條件：注塑溫度、壓力及保壓時間都會影響最終收縮效果。過高或過低溫度都會導致收縮異常，因此要通過實驗確定最佳工藝參數組合。

4. 后處理措施：對于一些高精度要求產品，可以通過退火處理來消除殘余應力，進一步改善尺寸穩固性。

于生產聚甲醛制品時，合理設定模具收縮率是確保產品質量關鍵環節。只有結合實際狀況科學規劃，才能實現高效穩固生產過程。