剖析注塑過程中制品脆弱的問題

成型制件的強度遠比塑料正本固有的強度低的景象。成因觸及塑料的變性、成型條件、模具規劃等多方面要素。

1、由塑料變性引起 
   塑料的分子量降到某一數值以下，其耐沖擊強度就急劇下降而變脆。為此，一般在塑料中盡管加入了防受熱分化的穩定劑；可是其效果有限。在料筒內阻滯時刻過長，或許高溫成型都會引起過熱降解。如果很多增加過熱降分化的料，因為分子量下降則使塑料變脆；對于活動性好的品種，正本是為使活動性好才選用低分子量的共聚物，所以更易降解而變脆。為防止因為塑料降解而變脆，最好選用不會引起降解的低溫成型模具，并應削減再生料的用量。也可增大主澆道、澆道或澆口的尺度。別的，成型制件重量比打針機床的打針量過小時，也簡單構成熔料滯留在料筒內時刻過長。因此，有必要選用適宜的打針機床，打針量過大時需求常常清洗料筒。
 2、由塑料水解引起 
   易吸潮的塑料在未經枯燥的狀態下高溫成型，往往引起水解致使制件變脆。這種現象對聚甲醛（pom）來說極其顯著，為此有必要對聚碳酸酯進行充沛枯燥。 
3、由塑料分子的取向性引起 
   打針成型中因塑料分子在活動方向上有取向性，所以具有沿活動方向的強度高而垂直于流向的強度低的趨向。特別是以極快的打針速度、高的打針壓力成型薄壁制件時，因取向性過強，往往易在平行于分子取向的活動方向上呈現開裂。若進步熔料溫度、模具溫度、下降打針速度即可防止這種開裂。特別是結晶共聚物，這種取向現象和成型縮短值在活動方向上與垂直方向上顯著不問，因此加劇了活動方向上的開裂現象。例如用中心單個澆口成型時，制件成型后放置—段時刻后，乃至呈現以澆口為中心的放射狀開裂，這是取向性最顯著的一種體現。因此，有必要在規劃成型制件或規劃產品階段就把澆口要素考慮進去。 
4、由熔接痕引起 
   在成型制件熔接部位，因塑料末徹底熔合，當然要比塑料自身的強度低。因此，最好消陳熔接痕，其有關辦法請參照“熔接痕”部分。 
5、塑料未徹底均勻混合 
   即使是相熔合的塑料，如果在成型機床內未均勻混合(即混合份額局部有差異)，受力時應變將會集在未充沛混合的部位，因此成型制件往往變得很脆。柱塞式打針機當然簡單引起這種現象。要消除這種缺點最好進行充沛混合，應先經揉捏機揉捏，然后制成顆粒料。別的，混合型塑料abs等，因混合不勻成型時也會呈現制件松脆的現象。 
6、吸水不充沛 
   塑料中有的品種在枯燥狀態下很脆，而吸水后強度反而升高。剛剛成型的尼龍6制件因十分枯燥而軟弱，可是放置在空氣中吸潮后強度將進步。這類制件不要在成型后就立刻運用，應放在水中使它吸水以進步其強度。