聚甲醛工藝-看完這篇就夠了

聚甲醛工藝：

1，塑料加工

POM塑料的吸水率低，通常為0.2％-0.5％。通常情況下，POM無需干燥即可加工，但對于濕物料必須將其干燥。

干燥溫度高于80°C，時間超過2小時。具體條件應基于供應商的數據。

回收材料的比例一般不超過20-30％。但是，根據產品類型和最終用途的不同，有時可能高達100％。

（PS：為確保加工過程中產品的質量，建議進行干燥過程以提高材料的質量）

2，選膠機

除了要求螺桿沒有死區之外，POM對注塑機也沒有特殊要求，通?？梢宰⑺?。

3，模具及澆口設計

普通模具溫度控制在80-90°C，流道直徑為3-6 mm，澆口長度為0.5 mm，澆口尺寸取決于橡膠壁的厚度，圓形澆口直徑至少應為產品厚度的0.5-0.6倍。矩形澆口的寬度通常是厚度的2倍或更多，深度是壁厚的0.6倍，拔模角在40'-1°30'之間。

POM-H厚度0.01-0.02mm寬度3mm

POM-K厚度0.04mm寬3mm

4，熔化溫度

POM-H可以設置為215°C（190°C -230°C）

POM-K可以設置為205°C（190°C -210°C）

注塑條件

機筒溫度：

由于POM（POM塑料原料）是結晶塑料，因此熔體在圓柱體內的停留時間會影響其成核的數量和大小。熔體在高于其熔點的相同溫度下停留的時間越長。晶核數量將減少。鋼瓶溫度通常應控制在150-180°C，并且溫度不應過高。如果過高，會導致變色和分解。太低會增塑不均勻并影響流動性。因此，在確保流動性的前提下，嘗試使用較低的加工溫度和較短的加熱時間。另外，噴嘴溫度應略低于機筒溫度。

模具溫度：

通常，模具是影響聚甲醛（POM）強度的主要因素。模具溫度高且結晶時間長，這有利于晶體的生長，完全結晶和更好的流動性。通常情況下，模具溫度應控制在75?120°C。

注射壓力：

注射壓力的大小主要取決于聚甲醛（POM）的熔體流動，流道，澆口的厚度和寬度以及塑料制品的厚度。對于厚壁產品，通常為40?130Mpa，注射壓力可以取較小值，而薄壁產品應取較大值。

射出速度

中速通常太快，太慢而不會產生波紋，太快且容易產生擊球和剪切過熱。

背壓

越低越好，一般不超過200bar

停留時間

POM-H可以在215°C下放置35分鐘

POM-K可以在205°C下保留20分鐘而不會發生嚴重分解

在注射溫度下，熔體在機筒中的停留時間不得超過20分鐘。 POM-K可以在240°C下保留7分鐘。如果機器關閉，則機筒溫度可以降低到150°C。如果要長時間停止，則必須清潔機器并關閉加熱器。

停機時間

清潔缸必須使用PE或PP關閉電熱并將螺絲推到前面的位置。槍管和螺絲必須保持清潔。雜質或灰塵會改變POM（尤其是POM-H）的熱穩定性。

因此，當用完含鹵素的聚合物或其他酸性聚合物時，在用PE清洗后可以使用POM塑料原料，否則會發生爆炸。不合適的顏料，潤滑劑或含有GF尼龍的材料會導致塑料降解。

后處理

通過將產品浸入濃度為30％的鹽酸溶液中30分鐘，然后目視辨別裂紋是否具有殘余應力，可以實現退火處理效果。

關鍵詞：聚甲醛、聚甲醛工藝

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