聚甲醛的生產工藝詳細解讀

聚甲醛的生產工藝詳細解讀：

聚甲醛（POM）分為兩類：一類是多聚甲醛或甲醛的均聚物，稱為均聚甲醛；另一類是三惡烷和少量成環的共聚物，稱為縮醛共聚物。
均甲醛的生產過程以杜邦公司為代表。其相對密度為約1.4，熔點為170-185℃。它具有出色的剛性，高達68.9MPa的抗拉強度以及比鋅更高的每單位質量抗拉強度。和黃銅一樣，耐磨性好，摩擦系數小，但熱穩定性差，不耐酸。均聚過程首先使用50％甲醛溶液與異辛醇反應，形成半縮醛溶液。通過脫水和熱裂解獲得精制的甲醛，然后在反應器中進行液相聚合。過濾聚合產物，分離并干燥，然后用乙酸酐酯化封閉。在此過程中需要高純度的氮氣保護。甲醛的提純工藝復雜，后封端技術存在一定難度，工藝流程過長，設備過大，腐蝕嚴重，需要用昂貴的合金材料制成。合成水壺材料。
乙縮醛共聚物的生產工藝以赫斯特-塞拉尼斯技術為代表，巴斯夫和三菱瓦斯化學公司也有自己的技術。在Ubexing Co.，Ltd。的聚合過程中，氣相共聚甲醛的方法也是獨特的。將50％甲醛溶液濃縮至65％，并在[wiki]硫酸[/ wiki]存在下合成三惡烷溶液，并用溶劑（苯或二氯乙烷）萃取和純化，得到聚合級的多聚甲醛。 。然后，將聚合級三聚甲醛用作聚合單體，并將環氧乙烷（或二氧戊環）用作共聚單體，并通過雙螺桿反應器進行本體連續共聚。將獲得的共聚物粉碎，連續穩定化并間歇穩定化，除去熱不穩定成分，干燥后，將添加劑造粒。朝日華城公司開發了一種新的工藝，可以直接從氧化甲基合成70％的高濃度甲醛，而無需再進行甲醛濃縮和稀甲醛回收。多聚甲醛合成中產生的甲醛可以循環回到甲基合成反應塔中。它的甲基合成反應溫度低（60-90℃），幾乎沒有甲酸形成，沒有設備腐蝕。另外，由于通過反應獲得的甲醛含量達到70％，因此有利于提高三惡烷的合成反應速率并減少副反應。 Ubexing Co.，Ltd.的甲醛技術氣相共聚主要由甲醛合成，單體制備，共聚，穩定化和溶劑回收組成。工藝路線如下：通過空氣氧化法制備原料甲醇，得到50％甲醛，甲醛與聚乙二醇反應，經脫水，熱分解，精制，得到精制的甲醛氣體。精制的甲醛氣體與共聚單體三惡烷氣體混合，然后進入雙螺桿反應器進行共聚反應。從聚合反應器排出的高溫循環的聚甲醛粉末被冷卻并返回到聚合反應器進行循環以控制聚合反應溫度，然后通過螺旋輸送機將聚縮醛粉末送至穩定化處理。該技術材料要求低，工藝簡單，腐蝕性低。使用多聚甲醛作為聚合單體的共聚技術占世界聚甲醛生產能力的80％。在三惡烷的制造技術中，硫酸催化法和固體酸催化法目前并存。旭化成公司對甲縮醛的氧化可產生70％的濃縮甲醛，這是共聚工藝的一項重大改進，消除了對甲醛濃縮和稀醛回收的需要，從而大大降低了能耗和成本。就穩定技術而言，目前的熔融工藝和液相水解工藝并存，后者具有發展潛力。

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