pom料注塑后尺寸變化問題
POM料注塑后尺寸變化問題：
POM材料的生產已廣泛用于復印機，打印機，傳真機，時鐘，風扇和其他產品的傳輸部件中。一般來說，其尺寸要求相對嚴格，在尺寸控制中會遇到很多問題，包括孔徑，外徑，厚度等。
問題對策
1孔徑太小。延長冷卻時間； 2.降低模具溫度，特別是降低固定銷側面的模具溫度。
2孔徑太大減少冷卻時間； 2.提高模具溫度，尤其是在固定銷的側面。
3外徑太小。增加注射壓力和保持壓力； 2.延長注膠時間和保壓時間。
4外徑太大。 1.降低注射壓力和保壓壓力； 2.縮短注射和保持時間
5厚度太小增加注射壓力和保壓； 2. 2.延長注膠和保溫時間； 3.提高拍攝速度。
6厚度太大。 1.降低注射壓力和保壓壓力； 2. 2.縮短進樣和保持時間； 3.降低拍攝速度。
7厚度太小，外徑太大。 1.降低第一槍的速度和壓力； 2.增加第一階段的壓力。
8厚度太大，外徑太小。增加第一槍的速度和壓力； 2.降低第一階段的保壓壓力。
分析：
一?？讖酱笮?br/>由于POM材料的收縮率與冷卻時間有很大關系：冷卻時間長，凝固快，尺寸大；冷卻時間短，設置慢且體積小。但是，快速和慢速產品設置存在限制。如果達到限制并調整了時間，它將無法使用。我們可以使用這種方法快速測試結果：假設原始冷卻時間為10秒且光圈過小，請將其調整為20秒以進行試驗。如果增加光圈，則可以調節；如果光圈不變，則意味著不再可能增加尺寸。此時，應考慮使用其他方法（例如模具修復）來解決。反之亦然。
二。厚度或同時小或大外徑
這些情況相對容易解決，在此不再詳細描述。
三。厚度和外徑在相反方向上較小或較大
可以說，這兩種情況更難處理。當厚度太小且外徑太大時，降低第一部分的注射速度和壓力有助于減小外徑；增加第一部分的保持壓力可以在一定程度上增加厚度。當厚度太大而外徑太小時，增加第一部分的注射速度和壓力將有助于增加外徑。減小第一部分的保持壓力可以在一定程度上減小厚度。
但是，厚度的調整存在一定的局限性。當工藝無法解決問題時，應在調整外徑的前提下對模具進行維修：增加或減少膠水調整厚度。原因是修理齒輪外徑非常困難，幾乎不可能修理。因此，除非是特殊情況，否則通常不考慮外徑的修理，并且厚度的修理更容易。
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