POM塑料成型特性分析-POM百科
POM塑料成型特性分析：
1）熔點明顯：POM是一種高密度，高結晶度的線型聚合物，具有明顯的熔點。
2）高結晶度和大體積收縮率：POM的結晶度高達70％至80％，并且在成型時熔化時需要吸收大量的熱量。當熔融物從熔融態冷卻到固態時，其體積收縮率大于其他塑料（當熔融物在室溫下從熔點以上的30℃冷卻至25℃時，比容變化為21） ％），因此在處理厚壁時制成產品時，必須適當補縮。
3）熱穩定性差：POM在240℃會嚴重分解，顏色會變成黃色。在210℃下，停留時間不能超過20分鐘。在保證成型過程中物料流動的前提下，應盡可能采用較低的成型溫度和較短的成型周期。
4）固化速度快：POM的固化溫度約為160℃，固化速度快于熔融速度，因此可以快速脫模并縮短冷卻時間。由于固化速度快，產品表面容易出現流痕，焊接痕跡等缺陷，在加工過程中應采取相應的措施。
5）吸水率低：POM的吸水率約為0.25％，水分的存在對其性能和成型工藝影響很小，因此成型前可能不會干燥，而是當顆粒表面吸附水分時，它將改善產品。從外觀上看，它仍然需要干燥。
6）流變性：POM的熔體粘度對溫度不太敏感，并且對剪切應力的依賴性更大。因此，要增加其流動性，不是從處理溫度起，而是從注射速度起。改善模具結構，控制模具溫度等方面。
7）加工流動性：高熔體質量流速的樹脂具有良好的流動性；溫度升高，流動性增加；注射壓力增加，流動性增加。當產品不足時，首先應通過增加注射壓力而不是注射溫度來解決；產品壁厚增加，澆口尺寸增加，流動長度也顯著增加。因此，當調整工藝條件時，無法改善熔體的流動性。請考慮適當修改產品或模具設計，以增加產品壁厚或擴大澆口尺寸。
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