聚甲醛成型工藝具體有哪些-聚甲醛行業百科
聚甲醛成型工藝具體有哪些？
聚甲醛（POM），俗稱“賽鋼”，是一種結晶塑料，其主要性能如下：
1.用途：軸承襯套。泵。驅動輪。電器。溫泉。齒輪。
2. 聚甲醛是乳白色塑料，有光澤。
3.成型后尺寸相對穩定，受溫度環境影響較小。
4.耐有機溶劑性好，性能穩定。很難粘接，所以不要使用超聲波。
5.具有良好的綜合機械性能，硬度，剛度，高抗沖擊性，優異的耐磨性和自滑性。
6. 聚甲醛的成型收縮率約為1.5％-3.5％（通常為2.0％）。常用的內模材料為S136H。 （由于在啤酒成型過程中容易分解并腐蝕甲醛氣體，因此會腐蝕內部模具材料）。
2. 聚甲醛的成型工藝：
1.建議將模具溫度控制在80-100°C（通常輸送熱油）。
2.聚甲醛具有低吸濕性（吸水率＜0.5％），并且通常在成型前干燥或短時間干燥。
3.聚甲醛的收縮率非常大，很容易使啤酒塑料“收縮”，因此必須通過延長保存時間來補償。
4.流動性中等，溢出值為0.04mm。流動性對溫度變化不敏感，但對注射壓力的變化敏感。
5.可以使用各種進料口。流道尺寸為0.13.0-.0.16.0mm。排氣槽的尺寸為0.025-0.04mmX1.5mmX4.0-6.0mm。門的大小為0.6tX2t。
6.成型溫度范圍窄，熱穩定性差。甲醛單體在250℃以上會分解（熔體的顏色變深），因此僅提高溫度以提高流動性是有害的，并且沒有效果。普通啤酒塑料應使用較低的機筒溫度，較短的停留時間會增加注射壓力，從而可以改善熔體的流動性和產品的表面質量（熔體的流動性對剪切速率更敏感）。溫度參數：前鏡筒溫度為190-210°C，中鏡筒溫度為180-205°C，后鏡筒溫度為150-175°C。壓力參數：塑料啤酒的壓力約為100Mpa，背壓為0.5Mpa。
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