聚甲醛100P注塑成型為什么會有圖案
發布時間：2019-04-16 05:04來源：原創
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摘要：
流痕：當原料在模腔中流動時，成品表面出現以澆口為中心的環形細鄒圖案。1。提高原材料和模具的溫度，使原材料易于流動。2。當灌裝速度較慢時，灌裝過程中溫度降低，出現這種現象。如果噴嘴太長，噴嘴處的溫度會降低。因此，冷卻材料首先被噴出，導致壓力下降和流動痕跡。4。冷卻坑很小。在噴射的早期，首先填充低溫原料，導致流痕和潰瘍：（銀條紋）。成品表面以Cate為中心，有許多銀白色條紋，基本上遵循原材料的流動方向。這種現象發生在許多不利條件積累之后，有時很難把握真正的原因。1.1如果原料中有水或其他揮發性成分，且未完全干燥，則表面會產生大量的銀條。1.2其他原材料意外混入原材料時，會形成潰瘍。潰瘍的形狀是云母或針狀，很容易與其他原因引起的潰瘍區別開來。1.3當原材料或管道不干凈時，也容易發生這種情況。1.4射模時間長，初始階段注入模腔的原料溫度低。由于固化的原因，揮發性成分不會被消除，特別是對溫度敏感的原料，這種情況經常發生。1.5如果模具溫度低，原材料的固化速度也容易發生（1）。4）不去除揮發性成分的條件。1.6當模具排氣不良時，原料進入時，氣體不易排出，會引起潰瘍。在這種情況下，成品的頂部經常會變黑。1.7如果水附著在模具上，填充材料帶來的熱量蒸發，并與熔化的材料融合，形成潰瘍，形成蛋白質霧。1.8膠管冷套有冷料或小冷料，當彈出時，冷卻料進入?？?，部分冷料會迅速凝固形成薄層，模具在開始生產時的低溫也會引起潰瘍。1.9在填充過程中，將模具腔面接觸部分淬火形成一薄層，被后面的材料熔化分解，形成白色或染色狀，在薄殼制品中更為常見。1.10充型時，原材料形成湍流，延長了原材料的流動路徑，導致模腔結構產生摩擦。灌裝速度快于原料冷卻速度。澆口位于骨骼和肌腱或小處，容易引起潰瘍，且成品肉厚急劇增加，易引起潰瘍。1.11澆口及流道小或變形，充填速度快，溫度急劇上升引起瞬時摩擦，導致原材料分解。1.12原材料中含有再生材料，噴射時未完全干燥分解，造成酸痛。1.13物料在進料管中停留時間較長，導致部分過熱分解。1.14背壓不足，涉及空氣（壓縮比不足）。
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