POM料注塑工藝要求-POM行業百科
POM料注塑工藝要求：
POM的吸水率很小，通常為0.2-0.5％。通常情況下，P0M無需干燥即可加工，但濕的原料必須干燥。干燥溫度高于80°C超過2小時。再生材料的使用比例通常不超過20-30％，但有時會達到100％，具體取決于產品類型和最終用途。
POM是一種典型的熱敏塑料，在240°C時會嚴重分解。在210℃下，停留時間不能超過20分鐘，即使在190℃下，停留時間也優選不超過1小時。因此，在注射成型期間，在確保材料的流動性的前提下，應盡可能使用較低的成型溫度和較短的加熱時間。
POM具有明顯的熔點，均聚物POM為175°C，共聚P0M為165°C。成型過程中料筒的溫度可以設置為215°C（190°C至230°C），而P0M-K可以設置為205°C（190-210°C）。
POM的熔體粘度對剪切速率敏感。因此，為了提高熔體流動性，不可能僅提高溫度，也不能提高注射速率和注射壓力。大澆口，厚壁，短流道，小面積產品，注射壓力為40-8OMPA，一般產品約為100MPA。小澆口，薄壁且工藝長，產品面積大，注射壓力高，120-140MPA。
注射速度。通常速度太快，太慢而不會產生波紋，而太快而不會產生波紋和剪切過熱。
模具和澆口設計。普通模具溫度控制在80-90℃，流道直徑為3-6MM，澆口長度為0.5MM。澆口尺寸取決于橡膠壁的厚度。圓形澆口的筆直直徑至少應為產品厚度的0.5。 0.6倍，矩形澆口的寬度通常是厚度的2倍或更多，深度它是壁厚的0.6倍。排氣孔，P0M-H厚度為0.01-0.02MM，寬度為3MM。 P0M-K的厚度為0.04MM，寬度為3MM。
銅是一種P0M降解催化劑，與P0M熔體接觸的部分應避免使用銅或銅材料。
停止時，必須用PP或PE清潔機筒。
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