“形成聚甲醛(POM)塑料時的模腔壓力”是什么意思?

是指型腔內溶膠的壓力，普通是注塑壓力的1/2~1/3上下。你的計劃既然要用到pom，我這樣pom的全面原料，期望對你有接濟典范使用范圍:POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩固性，非常合適于制作齒輪和軸承。因為它還具有耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪裝備等。注塑模工藝前提:烘干處置：若是原料貯存在烘干環境中，一般不想要烘干處置。

融化溫度：均聚物原料為190~230℃；共聚物原料為190~210℃。模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。注射壓力：700~1200bar注射速度：中等或偏高的注射速度。流道和澆口：能夠運用任何種類的澆口。若是運用隧道形澆口，則最好運用較短的種類。對均聚物原料推薦運用熱注嘴流道。對共聚物原料既可運用內部的熱流道也可運用外部熱流道?；瘜W和物理特性 POM是一種堅韌有彈性的原料，縱然在高溫下仍有很好的抗蠕變特性、幾何穩固性和抗打擊特性。POM既有均聚物原料也有共聚物原料。均聚物原料具有很好的延展強度、抗疲勞強度，但不易于加工。共聚物原料有很好的熱穩固性、化學穩固性而且易于加工。不管均聚物原料還是共聚物原料，都是結晶性原料而且不易吸收水分。

 POM的高結晶水平致使它有相當高的收縮率，可高到達2%~3.5%。對各類不同的增強型原料有不同的收縮率。  POM具有很低的摩擦系數和很好的幾何穩固性，非常合適于制作齒輪和軸承。因為它還具有  耐高溫特性，因此還用于管道器件（管道閥門、泵殼體），草坪裝備等。 我們用POM做一只NOKIA手機的手寫筆.因為思量到筆頭要跟TOUCHPAD頻仍摩擦,所以選用特耐磨的POM原料.其間遇到很大的貧苦POM縮水率極高(0.18--0.28, 而普通的像ABS這些料為0.05上下),且實際值與供給商(運用過GE及杜邦的料)之供給值變異甚大,所以在長度方向上尺寸總是不準,進而影響裝配.同時BENDING,SINK MARK, FLOW MARK等缺點嚴重. 別的,此筆最后是用雙色成型,最后也是因為POM之高縮水而摒棄雙色成型. 所以提醒大家今后在運用POM時,必定要非常寄望其高縮水特性.  用POM必定要慎重。我們用POM作了一個流動打印頭的件，先是變形極大，經moldflow剖析后革新工藝參數辦理了；后又發現尺寸隨時段收縮利害。注塑出來72小時后長度（320mm上下）比24小時后足足短了1個多mm.POM------賽鋼。

聚甲荃 @ 塑膠重要機能: a) 高結晶, 乳白色料粒, 很高剛性和硬度; b) 耐磨性及自光滑性僅次於尼龍(但價錢比尼龍廉價), 并具有較好韌性, 溫度`濕度對其機能影響不大; c) 耐重復打擊性好過PC及ABS; d) 耐疲勞性是一切塑膠中最好的. @ 注塑工藝要點: a) 結晶性塑膠, 原料普通不乾燥或短時段乾燥(100℃, 1-2Hrs); b) 活動性中等, 注射速度宜用中`高速; c) 溫度節制: 料溫: 170-220℃, 寄望料溫不可太高, 240℃以上會剖析出甲醛單 體(熔料顏色變暗), 使膠件機能變差及侵蝕模腔 模溫: 80-100℃, 節制運熱油; d) 壓力參數: 注射壓力100Mpa, 背壓0.5Mpa, 一般啤壓宜接納較高的注射壓力, 因流體活動性對剪切速度敏感, 不宜單靠提升料溫來提升活動性, 否則有害無益; e) 賽鋼收縮率很大(2-2.5%), 須只管延伸保壓時段來補縮改進縮水現象. f) 模具方面: *** POM具高彈性原料, 淺的側凹能夠強行出模,             *** 注射澆口宜接納大入水口流道整段大粗為佳. @ 共混改性塑膠: POM + PUR (聚氨脂) →「超韌POM」, 打擊強度可提升幾十倍。